板框压滤机的滤板容易出现哪些问题

一、板框压滤机的滤板滤板松动不紧，有液体流出。 　　

故障分析：板框压滤机的施压系统为滤板提供动力压力，才能使得滤板闭合密封，一般是液压动力系统。造成滤板松动的原因有动力系统不给滤板提供压力了，滤板有破坏。液压不保压的原因是漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作，还有油缸内有空气。 　　

解决方法：常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。板框压滤机液压缸内部混入空气就需要统抽气就可以了。 　　

二、板框压滤机的滤板与平常正常运行相比，板框压滤机滤板行走变得迟缓，甚至走偏掉下来。 　　

故障分析：造成这样的原因有可能是导向杆上油渍、污渍过多。使得导向杆与接触部位的摩擦力过大。液压器的油缸油路不正常。 　　

解决方法：就要对导向杆及时清理导向杆，并涂上黄油，其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修易摔倒，造成人身伤害事故。检查板框压滤机的油路是否有挤压或阻塞的地方，是油路畅通。

三、滤板结构性损坏

1、‌滤板爆裂‌

‌原因‌：支撑点夹泥导致应力集中、进料孔泥块硬化冲击、密封边缘受力不均‌。

‌解决‌：清理支撑点残留污泥，定期疏通进料孔，检查密封面平整度‌。

2、‌滤板破裂/渗漏‌

‌原因‌：进料压力过高（>0.6MPa）、滤布破损导致物料直接冲击滤板、温度超过材质耐受范围‌。

‌解决‌：调整进料压力至0.4-0.5MPa，更换耐高温滤板（如聚丙烯材质），及时修补滤布‌。